在實(shí)際應(yīng)用中，大多數(shù)填料都用吸油值這項(xiàng)指標(biāo)來大致預(yù)測(cè)填料對(duì)樹脂的需求量，即吸油值對(duì)選擇填料具有重要的指導(dǎo)意義。
1、什么是吸油值？
粉體吸收油的兩種主要形態(tài)
吸油值也稱樹脂吸附量，表示填充劑對(duì)樹脂吸收量的一種指數(shù)。吸油值通常以100g樣品所需亞麻油的質(zhì)量表示（%或mL/100g）。即指每100g樣品，在達(dá)到完全潤濕時(shí)需要用油的最低用量。
吸油值=亞麻油量/100g樣品
吸油值的大小與粉體的粒度分布、顆粒形狀、分散與凝聚程度、比表面積及表面性質(zhì)等有關(guān)。
?。?）粉體顆粒的粒度越細(xì)，比表面積越大，分布越窄，吸油值就越高；
?。?）不同顆粒形狀的吸油值：針狀＞片狀＞球狀。針狀粒子由于填充排列縱橫交錯(cuò)，空隙較大，吸油量高；片狀粒子混合在一起時(shí)呈平行排列，空隙減小，其吸油量低；整齊排列的球狀粒子，其自由空間小，吸油量也小。
?。?）晶體的表面缺陷少，完美程度高，其比表面積小，吸油量也低。
2、填料吸油值大的“危害”
（1）填料吸油值大，有可能會(huì)“吃掉”幾倍甚至幾十倍于自身價(jià)格的樹脂，這無形中會(huì)提髙了生產(chǎn)成本；
（2）填料吸油值大，樹脂的黏度隨之上升，這會(huì)嚴(yán)重影響其對(duì)纖維的浸漬，甚至?xí)淖兡Ｋ芰系牧髯冃阅埽蛊涑尚凸に囆阅茏儾睿?br />
?。?）在涂料行業(yè)，吸油值是影響涂膜性能和涂料黏度的重要影響因素。在涂膜干燥過程中，樹脂不僅要完全包覆在粉料表面，還要填充在粒子間的空隙，當(dāng)粉體吸油值大的時(shí)候，就需要更多的樹脂來完成這些功能。
3、如何降低碳酸鈣的吸油值？
（1）控制顆粒形貌
對(duì)于輕質(zhì)碳酸鈣（或納米輕質(zhì)碳酸鈣）來說，其吸油值高低和生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系。在對(duì)顆粒形貌沒有特殊要求的情況下，可采用晶型控制劑，調(diào)控碳酸鈣的晶型和比表面積，從而降低其吸油值。
?。?）控制細(xì)度和粒度分布
細(xì)度要適當(dāng)，并非越細(xì)越好，粒徑分布也要因需而定。
對(duì)于一般產(chǎn)品應(yīng)用，如果碳酸鈣細(xì)度和粒度分布要求不高，可適當(dāng)選用粒度分布差距較大的混合產(chǎn)品，這樣小粒子會(huì)進(jìn)入大粒子的空隙，堆積相對(duì)緊密，吸油量也會(huì)減小。
對(duì)于高質(zhì)量產(chǎn)品應(yīng)用，細(xì)度高、粒度分布窄的碳酸鈣有助于提高制品性能，這時(shí)候就需要通過表面改性來解決吸油值的問題。
（3）表面改性
表面改性是降低粉體吸油值的重要手段。碳酸鈣經(jīng)過表面改性后，聚集態(tài)顆粒減少，分散度提高，顆粒間空隙減少，同時(shí)改性分子對(duì)碳酸鈣表面的覆蓋又使顆粒內(nèi)的空隙減小，而且這一覆蓋還改變了碳酸鈣的表面性能，使其表面極性減弱，顆粒間摩擦力變小，潤滑性變得更好，故堆積得更加緊密，堆積密度增大，吸油值減小。
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