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| 凹凸棒石納米粉體在提升潤滑油摩擦學性能中的優(yōu)勢 |
| 來源:中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時間:2014-01-14 09:11:09 瀏覽次數(shù): |
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(中國粉體技術(shù)網(wǎng)/劉莉)據(jù)估計,全世界約有1/2~1/3的能源以各種方式消耗在摩擦上,而摩擦導致的磨損是機械設(shè)備失效的主要原因,大約有80%的損壞零件是由于各種形式的磨損引起的。
為降低摩擦、減少磨損,通常采取以下途徑:1)減少或控制造成磨損的條件;2)提高摩擦副的耐磨性能;3)采用有效的潤滑油。而減少摩擦磨損的最有效途徑就是潤滑。
其中,將凹凸棒石納米材料和潤滑油相結(jié)合,制備出抗磨效果更好的潤滑潤滑產(chǎn)品是摩擦與潤滑領(lǐng)域研究的熱點。這是因為凹凸棒石具有其他納米材料無可比擬的性能優(yōu)勢:凹凸棒石具有層狀硅酸鹽結(jié)構(gòu),在剪切應力下易發(fā)生層間滑動,生成不飽和鍵,帶來較強的化學活性;同時,凹凸棒石粘土晶體多為針狀纖維,單晶直徑為10~100nm,長度為0.1~1μm,是天然的一維納米材料,易加工成超細粉體。因此,凹凸棒石在潤滑油中的摩擦學性能得到廣泛研究。
哈工大研究人員采用天然凹凸棒石粘土作為添加劑加入到CD15W-40潤滑油中,在Optimal SRV-IV摩擦磨損實驗機上測試摩擦學性能,SEM和EDS分析結(jié)果表明,CD15W-40潤滑油中凹凸棒石黏土的質(zhì)量分數(shù)為0.4%時平均摩擦因數(shù)較基礎(chǔ)油潤滑條件下降低14.29%,體積磨損率降低59.94%:凹凸棒石黏土的加入使得磨損表面更加光滑平整,同時磨損表面氧元素含量升高。凹凸棒石黏土層鏈狀的晶體結(jié)構(gòu)和摩擦過程中復雜的理化過程是實現(xiàn)減磨抗磨的原因。
近期,上海交大南峰等人將長度約為1μm,直徑約為20nm的凹凸棒石納米粉體加入到潤滑油中,再次證實了凹凸棒石的減摩抗磨效果:通過摩擦物理和摩擦化學作用,凹凸棒石粉體在磨損表面形成光滑平整的修復層,從而提高摩擦副的摩擦學性能。
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