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| 國(guó)內(nèi)首條干法制粉陶瓷生產(chǎn)線將投產(chǎn) |
| 來(lái)源：中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-05-12 10:21:25 瀏覽次數(shù)： |
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（中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）近日，國(guó)內(nèi)首條干法制粉陶瓷生產(chǎn)線即將在淄博金卡陶瓷有限公司投產(chǎn)使用。此條生產(chǎn)線，由山東義科節(jié)能科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“義科”)負(fù)責(zé)施工和建造，這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)將拉開(kāi)中國(guó)陶瓷工業(yè)干法制粉生產(chǎn)的序幕，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)干法制粉技術(shù)已經(jīng)成熟。
據(jù)了解，這條生產(chǎn)線采用了義科獨(dú)創(chuàng)的EDP干法制粉系統(tǒng)，原料處理采用先進(jìn)的自動(dòng)化電腦配料，粉料的研磨是用立式磨機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨機(jī)，研磨方式發(fā)生了根本性的改變，大大提高了磨粉的效率，節(jié)省了電能的消耗。另外，粉料輸送采用完全密封的輸送方式，杜絕了跑、冒、漏現(xiàn)象的發(fā)生，既改善了工作環(huán)境，又符合了環(huán)保要求。采用多層震動(dòng)硫化床進(jìn)行粉料干燥，熱源是利用窯爐的余熱，不需要消耗額外的燃料，從而降低了制粉成本。
在造粒方面，此條生產(chǎn)線采用了“分層振動(dòng)流化干燥機(jī)”、“陶瓷墻地磚干法造粒及顆粒優(yōu)化一體機(jī)”、“陶瓷粉料顆粒優(yōu)化機(jī)”及“優(yōu)化飛刀組”等義科公司自主研發(fā)的專(zhuān)利設(shè)備，使得粉料的混合、造粒及顆粒優(yōu)化一次性完成，粉料合格率達(dá)到95%以上。這一過(guò)程省去了噴霧干燥塔，也徹底革除了燃料成本，只需少量的電、水等清潔能源。
干法制粉技術(shù)與傳統(tǒng)濕法制粉效益對(duì)比，單條生產(chǎn)線每年可節(jié)約資金601萬(wàn)元，且節(jié)能效果顯著，年節(jié)能量折合標(biāo)準(zhǔn)煤約4771噸，綜合節(jié)能率達(dá)60%，投資回收期約為兩年。“當(dāng)前全國(guó)共有陶瓷墻地磚生產(chǎn)線3270多條，如果能全部改為EDP系統(tǒng)生產(chǎn)，則一年可節(jié)約煤炭約2000萬(wàn)噸。以一個(gè)日需300噸粉料的瓷磚生產(chǎn)線計(jì)算，綜合節(jié)約成本大約在700-800萬(wàn)元，一年以300天生產(chǎn)計(jì)算，全國(guó)每年可以減少CO2排放1875萬(wàn)噸以上。”
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