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| 如何根據(jù)參數(shù)選擇合適的水力旋流器？ |
| 來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時間：2014-05-14 10:18:06 瀏覽次數(shù)： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）水力旋流器以其結(jié)構(gòu)簡單、處理量大而獲得了廣泛應(yīng)用。目前旋流器的規(guī)格繼續(xù)向兩個極端方向發(fā)展。一是微型化，已經(jīng)制成了中10 mm的微管旋流器，可用于2一3 5m高嶺土的超細(xì)分級。另一方向是大型化，國外已有直徑達(dá)1000一1400 mm的大型水力旋流器，用作大型球磨機(jī)閉路磨礦的分級設(shè)備。同時，為了提高單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力，減小設(shè)備占地面積，大型選礦廠普遍采用旋流器組作分級設(shè)備。
水力旋流器構(gòu)造及工作原理
與水力旋流器有關(guān)的參數(shù)很多，有結(jié)構(gòu)方面的、工藝操作方面的和給料性質(zhì)方面的。而且往往相互關(guān)聯(lián)，相互制約，不易調(diào)整和控制。這也是它在我國難以廣泛應(yīng)用的重要原因?，F(xiàn)將其有關(guān)的主要參數(shù)簡述如下。
(1)圓柱形簡體直徑和高度。該直徑是旋流器的主要規(guī)格尺寸，它與其他各部件尺寸都有一定關(guān)系。此直徑增大，可提高處理能力，但溢流粒度變粗，反之亦然。為了進(jìn)行微細(xì)粒物料分級并增大處理量，通常采用由許多小型旋流器并聯(lián)成組的辦法。 圓柱形簡體的高度對礦漿在旋流器中的停留時間亦即分級效率有影響，但過高或過低都不好，一般為其直徑的0.6~1.0。
(2)給礦口直徑。此直徑通常為旋流器直徑的0.08~0.25，大于此值可提高處理量，但分級效率降低。給礦口還往往制成矩形的。
(3)溢流管直徑。此直徑一般為旋流器直徑的0.1~0.4，可用來調(diào)節(jié)溢流和沉砂的相對產(chǎn)率。溢流管直徑增大，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒減少而濃度提高。
(4)沉砂口直徑。通常，沉砂口直徑增大，溢流量減少，溢流粒度變細(xì)，而沉砂量增加、濃度變低、細(xì)粒增多，但對處理量無明顯影響。沉砂口直徑變小，沉砂排出量減少，溢流中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，若過小，會使粗粒在錐頂越積越多，以致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。合適的沉砂口直徑應(yīng)使沉砂呈傘狀排出，其夾角為400~ 700。沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4~ 0.8。
(5)溢流管插入深度。插入過淺會使粗粒來不及在離心力場中分級就進(jìn)入溢流，插入過深會使底部粗粒進(jìn)入溢流，這都會降低分級效率。溢流管插入深度一般應(yīng)為圓柱形簡體高度的0.7~ 0.8。
(6)圓錐形簡體的錐角。此錐角增大會減小設(shè)備高度，而增加礦漿的平均徑向流速。同時，由于錐體的阻流作用增大，使礦漿向上流速增大，致使溢流粒度變粗。因此分離粒度粗時采用大錐角旋流器( 300~ 600)，分離粒度細(xì)時采用小錐角旋流器( 15~ 300)，脫泥時采用錐角更小的旋流器(100~ 150)。
(7)給礦壓力。常用的給礦壓力是49~157kPa( 0.5~l.6kgf/cm²)。給礦壓力與處理量和分離粒度有直接關(guān)系。給礦壓力增大可降低分級粒度，提高處理量，但會顯著增加動力消耗和設(shè)備磨損。在正常工作時給礦壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。
(8)礦漿性質(zhì)。主要指礦石的密度、粒度和礦漿濃度。礦石的密度越大，分級粒度越細(xì)。礦漿濃度大、含泥量高時，其黏度和密度增大，增加了顆粒的運(yùn)動阻力，使分級粒度變粗。反之亦然。適宜的礦漿濃度通常是根據(jù)具體情況由試驗確定的。
北京古生代粉體科技有限公司專業(yè)從事非金屬礦及各種粉體的超細(xì)分級、精選提純、濃縮脫水及超細(xì)粉體技術(shù)設(shè)備及技術(shù)工藝的生產(chǎn)和研發(fā)。GSDF系列超細(xì)提純分級機(jī)是高效節(jié)能的高新技術(shù)產(chǎn)品，具有自重輕、占地小、主機(jī)無運(yùn)動部件，運(yùn)行平穩(wěn)，無振動、無噪聲等特點(diǎn)，其操作、維修極為簡便。
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