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| 白云石用途：使用輕質(zhì)氧化鎂雙減碳化法生產(chǎn)氧化鎂 |
| 來(lái)源：中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-05-19 11:08:15 瀏覽次數(shù)： |
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由于傳統(tǒng)白云石碳化法工藝存在高能耗、高污染等缺陷，嚴(yán)重限制了碳化法產(chǎn)品的發(fā)展和礦源利用空間。近年來(lái)，采用傳統(tǒng)白云石碳化法工藝的生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)陸續(xù)停產(chǎn)的情況,為了滿足市場(chǎng)對(duì)碳化法產(chǎn)品的需求，必須要解決生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境污染等面臨的眾多難題，碳化法工藝的改進(jìn)工作刻不容緩，只有這樣才能讓碳化法產(chǎn)品重新立足于市場(chǎng)。
對(duì)傳統(tǒng)白云石碳化法工藝設(shè)備進(jìn)行新的設(shè)計(jì)與改造，成功完成了雙減碳化法新工藝的研制工作，此工藝的主要特點(diǎn)是：
一、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝
氧化鎂雙減碳化法生產(chǎn)工藝是在傳統(tǒng)的白云石碳化法工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化改造。簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程，增加了適合多品種原料生產(chǎn)地使用性，根據(jù)不同原料的生產(chǎn)特點(diǎn)，減去了不同高能耗的工段及設(shè)備。如;機(jī)械豎窯、壓縮機(jī)、鍋爐、熱解工段。通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，在工藝設(shè)備不變的條件下可以投入不同的原料生產(chǎn)。如;白云石、重質(zhì)氧化鎂、水鎂石等原料。通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)證明，產(chǎn)品質(zhì)量可以滿足市場(chǎng)多個(gè)領(lǐng)域的使用需求，如;高純度、高純高活性、以及工業(yè)橡膠產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品所需的高、中、低各類(lèi)氧化鎂和碳酸鎂產(chǎn)品。
二、定量流動(dòng)分層碳化
在試制過(guò)程中為了提高碳化速度和碳酸輕鎂的濃度，對(duì)碳化塔進(jìn)行了較大的改造，實(shí)施了定量流動(dòng)分層碳化法，使碳化反應(yīng)在不同的壓力、不同的溫度、不同的流量流速條件進(jìn)行，提高了碳化速度和碳酸鎂的溶液濃度，在等量濃度乳液的基礎(chǔ)上與傳統(tǒng)的鼓泡碳化相比，定量流動(dòng)分層碳化法的碳化時(shí)間比鼓泡碳化法的碳化時(shí)間減少了10-15分鐘。碳酸輕鎂溶液中的氧化鎂含量提高到12-15克/L，最高可達(dá)20克/L。
三、不加熱控制分解
由碳酸輕鎂溶液脫去二氧化碳以制取堿式鹽的過(guò)程，在傳統(tǒng)的碳化法生產(chǎn)工藝中對(duì)于碳酸輕鎂的分解通常采用蒸汽加熱的方法，通過(guò)不同的加熱方法得到不同粒徑的堿式鹽，但由于鍋爐煤耗太高、廢氣、廢渣排放太大，不符合當(dāng)前環(huán)境保護(hù)要求。為此在雙減碳化法工藝中對(duì)碳酸輕鎂的分解是在不加任何熱量的條件進(jìn)行。根據(jù)產(chǎn)品的要求和碳酸輕鎂溶液的濃度，在給定不同的條件下，碳酸輕鎂溶液可以在靜止?fàn)顟B(tài)下分解，也可以在不同的流動(dòng)狀態(tài)下分解。由于給定的分解條件不同得到堿式碳酸鎂粒徑也不相同。并且得到的碳酸鎂濾餅含水率較低60%-70%。為煅燒不同品級(jí)的氧化鎂和降低煅燒能耗提供了基礎(chǔ)條件。
四、逆向回流旋轉(zhuǎn)煅燒
生產(chǎn)個(gè)品級(jí)的輕質(zhì)氧化鎂除了對(duì)碳酸鎂的結(jié)晶要求外，煅燒溫度和煅燒方法對(duì)氧化鎂的物理性能變化起到主要作用。產(chǎn)品煅燒采用逆向回流旋轉(zhuǎn)爐，高溫段采用了耐熱澆鑄不銹鋼，最高溫度可達(dá)1150℃，使用煤氣間接加熱，物料在流動(dòng)下加熱煅燒?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品要求隨意調(diào)節(jié)溫度，能夠連續(xù)或間斷生產(chǎn)。滿足各品級(jí)的輕質(zhì)氧化鎂要求。
五、經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)測(cè)試
雙減碳化法工藝是根據(jù)使用原料的不同將傳統(tǒng)的碳化法工藝進(jìn)行了不同程度簡(jiǎn)化，縮短了工藝過(guò)程，取消了高能耗、高污染設(shè)備，減少了投資，降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了氧化鎂產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。解決了傳統(tǒng)碳化法中熱水不能全部回收利用的難題。通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)測(cè)試主要能耗指標(biāo)如下;
每噸氧化鎂產(chǎn)品：(1)煤耗2-3T/噸、(白云石3噸，重質(zhì)鎂2噸);(2)電耗與傳統(tǒng)工藝相比減少25%-50%，(3)生產(chǎn)用水減少40%-50%，并全部回收利用。
六、簡(jiǎn)述
通過(guò)一年的試產(chǎn)說(shuō)明，雙減碳化法生產(chǎn)工藝成熟，投資小、成本低，并且可以采用不同的原料生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)不同等級(jí)的氧化鎂產(chǎn)品，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。符合不同地域和不同地區(qū)的建設(shè)條件。
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