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| 球磨機(jī)加分級機(jī)新工藝在重鈣微粉生產(chǎn)中的應(yīng)用 |
| 來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時間：2015-01-19 15:23:42 瀏覽次數(shù)： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）中國是一個礦產(chǎn)大國，有著豐富的礦產(chǎn)物質(zhì)，尤其是白色非金屬的存儲量巨大。而白色非金屬礦物指的是一種顏色發(fā)白或灰白的礦物質(zhì)，是應(yīng)用最廣的礦產(chǎn)資源。常見種類包括：石英、大理巖、石蠟等礦物，這些礦物有很強(qiáng)的實(shí)用性廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)、造紙行業(yè)、涂料行業(yè)等。
近年來，非礦粉產(chǎn)品的應(yīng)用越來越多，消費(fèi)市場對重鈣類白色非礦粉產(chǎn)品的加工要求也越來越高，尤其是對產(chǎn)品的精細(xì)度有了很高的要求，這種形勢下，非礦粉體加工設(shè)備和工藝有了一定的進(jìn)步。超細(xì)重鈣粉生產(chǎn)系統(tǒng)新工藝，主要分為兩部分，即超細(xì)重鈣粉的串聯(lián)生產(chǎn)、二次分級或者多次分級生產(chǎn)工藝，這也是在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝上的創(chuàng)新。該生產(chǎn)工藝具有先進(jìn)性和可靠性，并且增效較為明顯，已獲得國家實(shí)用新型專利證書。
1 重鈣微粉加工設(shè)備簡介
由于介質(zhì)的應(yīng)用情況不同， 所以研磨的加工設(shè)備也不同。如果應(yīng)用介質(zhì)進(jìn)行研磨就需要使用立體磨、氣流磨、輥磨機(jī)、機(jī)械磨等，如果應(yīng)用無介質(zhì)進(jìn)行研磨就需要使用振動磨、攪拌磨和球形磨。
振動機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模小、耗能高、難以進(jìn)行產(chǎn)品耗能平攤；球磨機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模大、耗能相對較低、便于產(chǎn)品耗能平攤。所以，這樣看來還是球磨機(jī)的使用價值較高，尤其是對產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)?；庸r，更是優(yōu)勢明顯。
氣流磨適用于加工高質(zhì)量的粉體產(chǎn)品，如加工硅灰石、云母、滑石等。由于物料的硬度較高，所以使用氣流磨可以提高產(chǎn)品的精度。
雷蒙磨主要加工500 目以下的產(chǎn)品。輥磨機(jī)適用于加工超細(xì)粉體產(chǎn)品，是加工場所應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備之一。但是其生產(chǎn)強(qiáng)度較低，只適合于對硬度較低的物料進(jìn)行加工。現(xiàn)階段，機(jī)械磨被廣泛應(yīng)用到白色非礦物產(chǎn)品的加工中。
隨著科技的發(fā)展和生產(chǎn)質(zhì)量要求的不斷提升，人們已經(jīng)開始追求更為節(jié)能、高效的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，新的設(shè)備和工藝正在被開發(fā)和應(yīng)用。
2 我國重鈣微粉新工藝的發(fā)展
現(xiàn)階段，國內(nèi)外重鈣微粉的生產(chǎn)工藝普遍采用的是球磨機(jī)和超細(xì)粉級機(jī)，這也是國內(nèi)外生產(chǎn)干粉的主要辦法。這種技術(shù)和設(shè)備可以大量地生產(chǎn)重鈣微粉，為市場提供更多的粉類產(chǎn)品。但是，產(chǎn)品市場對產(chǎn)品的細(xì)度要求較高，該生產(chǎn)工藝系統(tǒng)在生產(chǎn)的過程中負(fù)荷率通常會超過正常的三倍。這樣就造成了物料的研磨時間過長，通常會導(dǎo)致產(chǎn)品的細(xì)粒含量相對較多，進(jìn)而影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。所以在生產(chǎn)的過程中，需要適當(dāng)?shù)丶尤胫?，這樣可以有效地預(yù)防堵磨和湖磨。但是產(chǎn)品在企業(yè)中投入使用時，由于助磨劑的量把握不準(zhǔn)確，通常會出現(xiàn)給料不暢、活化時間延長等現(xiàn)象。
目前不論是國產(chǎn)設(shè)備還是國外設(shè)備，對產(chǎn)品的分選率都很低，這樣會導(dǎo)致回磨料中含有大量的超細(xì)粉，如果不能夠得到妥善的處理，會浪費(fèi)大量的材料。并且產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也不合理，對該產(chǎn)業(yè)的整體效益有一定影響。
針對以上問題，我國學(xué)者和專家對生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行了改革和完善，于是就出現(xiàn)了重鈣微粉加工新工藝。這種新工藝是對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行二次分級， 從而提高物料加工的質(zhì)量。也就是說， 在對物料進(jìn)行加工的過程中， 可以實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行分組提取，從而讓細(xì)顆粒的物料分離出來，有效避免了細(xì)顆粒物料被重復(fù)加工。還有，這種工藝的分離技術(shù)可以讓產(chǎn)品進(jìn)行分離，這樣滿足了對產(chǎn)品有較低要求的用戶， 進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，讓生產(chǎn)產(chǎn)品線路更加合理。
3 重鈣微粉新工藝的生產(chǎn)線路
新工藝的生產(chǎn)線路有了變化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。下面，我們對原工藝生產(chǎn)線和新工藝生產(chǎn)線進(jìn)行對比。首先是原線路：球磨機(jī)一超細(xì)分級機(jī)一球磨機(jī)；其次是新線路：球磨機(jī)一超細(xì)分級機(jī)一超細(xì)分級機(jī)一超細(xì)分級機(jī)一球磨機(jī)。
從上面的工藝路線可以看出，在新工藝中增加了分級機(jī)這個工作流程， 在整個工藝中通過添加對產(chǎn)品的二次或者多次分級這一工序，從側(cè)面增加了獲得產(chǎn)品的機(jī)會，也提高了球磨機(jī)的工作效率， 能夠有效地預(yù)防傳統(tǒng)工藝在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的堵磨或者湖磨的現(xiàn)象，進(jìn)而全面地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，提高了廠商的經(jīng)濟(jì)效益。
該生產(chǎn)工藝可分為進(jìn)料倉、球磨機(jī)、分級機(jī)和收集器等四部分，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：第一，要進(jìn)行多次分級；第二，使用球磨機(jī)進(jìn)行第一級研磨，使用分級機(jī)進(jìn)行物料分離；第三，為了避免細(xì)料被重復(fù)加工，要在細(xì)料輸出口安裝收集器，這樣可以進(jìn)一步完善生產(chǎn)線路，提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
4 新工藝與節(jié)能增效的分析
4.1 保證顆粒分布曲線不出現(xiàn)雙峰現(xiàn)象
物料在研磨過程中， 回磨料中有40%的顆粒直徑小于10微米，有20%的顆粒直徑小于2 微米，可見細(xì)粒的百分比相對較高，在磨料中構(gòu)成了兩個不利于使用的高峰。我們稱這種現(xiàn)象為雙峰現(xiàn)象。粒徑小于10 微米的顆粒不利于轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品，并且在生產(chǎn)的過程中容易造成堵磨和湖磨現(xiàn)象。所以在生產(chǎn)的過程中要加入一定量的助磨劑，但是還要控制好助磨劑的用量，避免造成浪費(fèi)。
粒徑小于2 微米的細(xì)粒會影響下游廠家的生產(chǎn)，提高廠家對顆粒的用量，而且更會降低廠家的生產(chǎn)效率。重鈣微粉新工藝可以保證顆粒分布曲線不出現(xiàn)雙峰現(xiàn)象。新工藝投入使用后我們發(fā)現(xiàn)在回磨料中的細(xì)顆粒含量會顯著地降低，并且能夠降低磨內(nèi)物料盒助磨劑的用量，這不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本也將系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率降低到201%， 與傳統(tǒng)工藝相比，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。與此同時通過該工藝所加工的產(chǎn)品顆粒大小都適當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。
4.2 提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率
在新工藝的生產(chǎn)流程中，能夠在相同的時間里生產(chǎn)出多種規(guī)格的顆粒，這是新工藝實(shí)用性的體現(xiàn)。提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，增大了企業(yè)的效益，是新工藝的創(chuàng)新優(yōu)勢之一。新工藝可以對不同規(guī)則的顆粒進(jìn)行分離， 滿足了不同廠家的產(chǎn)品需要，可以保證在不改變耗能的前提下大幅度地提高細(xì)度實(shí)。并且由于顆粒產(chǎn)品被有效地分離出來，不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而保證產(chǎn)品有更廣闊的應(yīng)用空間。實(shí)踐資料證明， 新工藝每小時能夠生產(chǎn)出400KG 的顆粒，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，還提高了產(chǎn)品的精細(xì)度，從而在相同能耗下生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。
5 結(jié)論
超細(xì)重鈣粉生產(chǎn)系統(tǒng)新工藝先進(jìn)可靠，能夠顯著地提高生產(chǎn)率，降低能源消耗，節(jié)約成本，在該領(lǐng)域具有很大的市場空間。新工藝是當(dāng)今企業(yè)應(yīng)用最為廣泛的生產(chǎn)技術(shù)， 可以進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)營質(zhì)量和經(jīng)營效益。新工藝的研發(fā)成功打破了依靠進(jìn)口產(chǎn)品或設(shè)備的局面，為中國制造增添了光彩。
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