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| 我國石材粉體廢料的綜合利用研究現(xiàn)狀 |
| 來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-06-18 09:42:51 瀏覽次數(shù)： |
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1.7利用廢石粉制備石灰石硅酸鹽水泥
石灰石硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥等五大通用水泥一樣，同屬于硅酸鹽水泥系列，它是由硅酸鹽水泥 熟料、適量脫硫石膏、再摻加的石灰石做混合材料，經(jīng)磨細(xì)而制成的。因此，石灰石硅酸鹽水泥特別適用于高活性混合材料不足，且本地又有充足石灰石資源的地區(qū)生產(chǎn)水泥，這為鈣質(zhì)石材廢料的利用提供很好的機(jī)會(huì)。
對于石灰石硅酸鹽水泥，科研工作者們進(jìn)行了大量的研究。陳德玉、楊世源通過正交實(shí)驗(yàn)法對石灰石摻量10-25%在范圍、脫硫石膏摻量在3-5%范圍內(nèi)各因素對石灰石硅酸鹽水泥強(qiáng)度的影響進(jìn)行分析，結(jié)果表明，最佳的石灰石摻量為10%、脫硫石膏摻量為4%,并可通過水泥磨細(xì)來彌補(bǔ)熟料減少造成的強(qiáng)度損失。
楊建森、張祖綿研究了石灰石不同摻量尤其在大于的高摻量情況下對硅酸鹽水泥力學(xué)性能的影響。研究表明，石灰石可以提高硅酸鹽水泥的早期強(qiáng)度，但總的來說隨著石灰石摻量增加，對水泥強(qiáng)度是具有負(fù)面影響的,其摻量不應(yīng)大于15%。
此外，通過對水化機(jī)理的分析可以得出，石灰石不僅作為填充料，而且可以加速C3S的水化，并與水泥中鋁酸鹽礦物反應(yīng)生成碳鋁酸鹽產(chǎn)物。
李步新、陳峰也證明了磨細(xì)石灰石除了起微集料作用外，還能促進(jìn)C3S水化，加速成核，形成新的水相水化碳鋁酸鈣，明顯提高水泥早期強(qiáng)度。此外，石灰石硅酸鹽水泥的生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)化組合熟料粉磨同石灰石粉磨，熟料粉磨比表面積可控制在約400m2/kg,石灰石細(xì)度可接近熟料，有較寬的粒徑分布。
綜上可見，石灰石在硅酸鹽水泥中不是惰性混合材，摻加適量的石灰石能有效地提高水泥早期強(qiáng)度，但如果摻量高于15%，水泥強(qiáng)度明顯降低。石灰石硅酸鹽水泥的性能與普通硅酸鹽水泥性能相比具有諸多優(yōu)點(diǎn),主要表現(xiàn)為有較好的和易性,離析水少,抗?jié)B性好,抗硫酸鹽侵蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。如果采用鈣質(zhì)石材廢料代替石灰石生產(chǎn)石灰石硅酸鹽水泥，將使這種水泥具有更高的性價(jià)比、更大的市場競爭力。
1.8利用石材拋光廢料制備人造石的試驗(yàn)研究
樹脂型人造石是以不飽和聚酯為粘結(jié)劑，與石英砂、大理石渣、方解石粉等經(jīng)攪拌混合、澆注成型。對于天然石材產(chǎn)業(yè)制造的廢石渣、廢石粉、邊角料等石材廢料，可以作為粉料原料生產(chǎn)人造石，其廢料利用率較高、且降低成本，現(xiàn)在的人造石生產(chǎn)廠家所用的粉料主要來源于石材廢料。用于生產(chǎn)人造石的粉料具有不同的目數(shù)，使用時(shí)應(yīng)先對廢石渣、廢石粉、邊角料等進(jìn)行磨細(xì)及分級處理,然后通過調(diào)整粉料級配生產(chǎn)出性能較好的石材。
在天然石材磨削、拋光過程中會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)粉，有人曾試圖將這些廢料用來制備樹脂型人造石。儲(chǔ)凌等以廢石粉、不飽和聚酯樹脂作為主要原料，采用常溫成型工藝制備了人造大理石。實(shí)驗(yàn)得出了以廢石粉摻入量為的最佳配方，其各項(xiàng)性可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但其沖擊強(qiáng)度因?yàn)榇罅繐饺爰?xì)粉，而沒有顯著改善；其表面光澤度也會(huì)受到影響。此外，不飽和聚酯用量高達(dá)37%，增加的成本遠(yuǎn)大于摻入廢料降低的成本,是很難進(jìn)行推廣生產(chǎn)的。
對于拋光廢料，企業(yè)采取了堆放與填埋的方法，犧牲了大面積的土地，造成了環(huán)境的污染與資源的浪費(fèi)。事實(shí)上，廢料的堆放與填埋只能換來廠區(qū)暫時(shí)的好環(huán)境，只有將廢料資源化利用，才是治污的根本方法。
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