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| 生產(chǎn)中提高球磨機(jī)磨礦效率的方法 |
| 來源：中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-02-09 10:19:22 瀏覽次數(shù)： |
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（中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）為后續(xù)的選別作業(yè)提供入選物料的任務(wù)，特別是磨礦，它承擔(dān)的主要任務(wù)就是使礦石中有用礦物充分單體解離，并且過粉碎盡量少，產(chǎn)品粒度均勻。從經(jīng)濟(jì)效益方面來講，磨礦更是重要的一環(huán)。選礦廠中磨礦的投資占全廠投資的30% 以上，同時(shí)磨礦作為一個(gè)高能耗作業(yè)，電耗更是占到了選廠的40% 左右。全國(guó)每年的發(fā)電量約有5% 以上消耗于磨礦，約有上百萬噸鋼材消耗于磨礦。因此如何有效的提高球磨機(jī)的磨礦效率，從而為選廠提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
1 磨礦作業(yè)現(xiàn)狀
目前大多數(shù)選廠對(duì)磨礦作業(yè)都不夠重視，只是在前人總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上采用了傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，如合理的磨礦濃度，裝填率等。沒有對(duì)具體情況具體分析，即沒有針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行深入的分析和研究，只是一味采用前人總結(jié)的磨礦濃度并在此基礎(chǔ)上追求最終磨礦細(xì)度的達(dá)標(biāo)，而忽略了磨礦效率的提高，因此目前大多數(shù)的選廠都存在磨礦效率低，處理量低，生產(chǎn)能耗高，磨礦最終產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定的問題。如何行之有效的提高選廠生產(chǎn)中的磨礦效率是一個(gè)重要的問題。
2 磨礦過程中的因素剖析
影響現(xiàn)場(chǎng)磨礦的因素有很多，包括磨礦給料性質(zhì)、給料粒度、鋼球充填率、鋼球尺寸及配比、補(bǔ)加球制度、磨礦濃度、磨礦流程、人為操作和分級(jí)效率、返砂量等，而且這些因素又不是相互獨(dú)立的，互相之間都有一定的影響，到目前為止對(duì)磨礦系統(tǒng)部分還沒有一個(gè)切實(shí)統(tǒng)一的理論參考。這就需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的選礦流程進(jìn)行考查分析，綜合各分析數(shù)據(jù)考慮如何提高磨礦效率。
2.1 磨礦給料性質(zhì)
原礦性質(zhì)對(duì)磨礦作業(yè)的影響最為主要，也就是原礦的機(jī)械力學(xué)性能如硬度、韌性、解離及結(jié)構(gòu)缺陷決定了礦石的可磨度。礦石可磨度決定了磨礦的難易程度，可磨度小則礦石易磨，礦石對(duì)磨機(jī)、襯板和鋼球的磨損也就越小，磨礦所消耗的電能也小; 反之，可磨度大，磨損和電耗就大，特別是選別要求細(xì)磨時(shí)，能耗就更大。原礦性質(zhì)直接影響了磨機(jī)的生產(chǎn)率。
2.2 磨礦給料粒度
磨機(jī)給礦粒度對(duì)磨機(jī)的磨礦效率影響也很大，通俗來講，入磨粒度小，則磨機(jī)需要對(duì)礦石做的功越小; 入磨粒度大，則磨機(jī)需要對(duì)礦石做的功也就越大。而且球磨機(jī)內(nèi)鋼球?qū)ΦV石的破碎是一種隨機(jī)性的破碎，破碎效率很低，有的研究指出，球磨機(jī)的破碎效率僅為6% ～ 9%。可見，入磨粒度大對(duì)球磨機(jī)的影響很大，要達(dá)到最終的磨礦細(xì)度，球磨機(jī)的工作量勢(shì)必會(huì)加大，隨之，球磨機(jī)的能耗和電耗也會(huì)加大。
2.3 磨機(jī)參數(shù)
(1) 磨機(jī)轉(zhuǎn)速率和充填率。磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速率和充填率存在密切的關(guān)系，它們是相互聯(lián)系又相互制約的。一般，磨機(jī)一經(jīng)制造和安裝后，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率基本就確定了，輕易不會(huì)改變，而且改變轉(zhuǎn)速率的操作比較繁瑣，所以在實(shí)際生產(chǎn)中選廠一般不必把磨機(jī)轉(zhuǎn)速率作為影響磨礦效率的因素進(jìn)行分析。
考慮到轉(zhuǎn)速率和鋼球充填率的關(guān)系，只需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速率下適宜的鋼球充填率進(jìn)行分析。在球磨機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速率已定的現(xiàn)場(chǎng)，充填率大，則鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)多，研磨面積大，磨礦作用強(qiáng)，但所耗電也大，且充填率過高還容易使鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變，可能由拋落狀態(tài)變?yōu)樾孤錉顟B(tài)，減小了對(duì)大顆粒物料的打擊效果; 反之充填率小，則研磨面積小，磨礦作用弱，但電耗也小。因此現(xiàn)場(chǎng)中，充填率的是否合適對(duì)選廠的磨礦效率也有較大影響。
(2) 鋼球尺寸及配球比。由于球磨機(jī)內(nèi)鋼球與礦石為點(diǎn)接觸，球徑過大，則破碎力也大，導(dǎo)致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結(jié)合力較弱的不同礦物晶界面破裂，破碎沒有選擇性，不符合磨礦目的。而且在鋼球充填率相同的情況下，球徑過大導(dǎo)致鋼球過少，破碎概率低，過粉碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻。鋼球過小，對(duì)礦石的破碎作用力小，磨礦效率低，因此精確的鋼球尺寸及其配比對(duì)磨礦效率影響十分重要。
2.4 補(bǔ)加球制度
由于生產(chǎn)中，鋼球與礦石的研磨作用會(huì)引起鋼球的磨損，導(dǎo)致生產(chǎn)中各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化，影響磨礦過程并造成磨礦產(chǎn)品的細(xì)度變化。因此需要在磨礦過程中補(bǔ)加鋼球，而補(bǔ)加鋼球就是為了保證鋼球各尺寸配比的平衡和生產(chǎn)的穩(wěn)定，因此需要合理的鋼球補(bǔ)加制度才能使生產(chǎn)穩(wěn)定。
2.5 磨礦濃度
磨礦濃度也是影響磨機(jī)效率的一個(gè)重要因素。磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動(dòng)性。磨礦濃度低，礦漿流動(dòng)快，物料在鋼球周圍的黏著程度低，使鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用弱，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到發(fā)揮; 磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用均較好，但礦漿流動(dòng)慢，易造成物料過粉碎，更不利于提高磨機(jī)處理量。
不同的選廠因給料粒度和物料性質(zhì)的差異，最佳磨礦濃度也不同，工業(yè)生產(chǎn)中雖然可以隨時(shí)考查適宜的磨礦濃度值，所得結(jié)果也比較切合實(shí)際，但所需時(shí)間長(zhǎng)而且對(duì)正常生產(chǎn)有一定的影響，因此確定選廠的最佳磨礦濃度值得分析和探討。
2.6 磨礦分級(jí)流程
長(zhǎng)期以來，人們往往注重磨礦目的的實(shí)現(xiàn)，而對(duì)實(shí)現(xiàn)磨礦目的的手段和方法很少過問。只是一味的追求達(dá)到規(guī)定的磨礦細(xì)度，而忽略了含多種金屬的礦石各有用礦物的單體解離度的不同，從而造成某些礦物的過粉碎和某些礦物的粒度不夠，有些金屬如金、銀、銅、鐵等許多金屬礦石的磨礦中存在著顯著的選擇性磨碎現(xiàn)象。這種情況下仍采用傳統(tǒng)的粗糙的磨礦工藝，則磨礦和選別效果均不會(huì)好。
2.7 分級(jí)效率和返砂比
分級(jí)設(shè)備與磨機(jī)組成閉路作業(yè)，控制磨礦產(chǎn)品粒度，并能提高磨機(jī)生產(chǎn)率。因此，分級(jí)效率的高低對(duì)磨礦效率具有一定的影響，分級(jí)效率高意味著合格粒級(jí)能夠及時(shí)高效的排出，而分級(jí)效率低，則意味著合格粒級(jí)產(chǎn)品大部分未被排出而返回磨機(jī)再磨，這就容易造成產(chǎn)品的過磨，從而影響后期的選別效果。
返砂比即球磨機(jī)的返砂量與原礦給礦量之比。返砂可以使磨機(jī)的全給礦量增加，從而加大磨機(jī)排料速度，物料在磨機(jī)中滯留時(shí)間縮短，循環(huán)加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細(xì)，因此磨機(jī)全給礦粒度組成變細(xì)，綜合結(jié)果有利于提高磨機(jī)生產(chǎn)率。實(shí)踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨機(jī)生產(chǎn)率。
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