（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）近年來，重質(zhì)碳酸鈣（以下簡稱重鈣）年生產(chǎn)能力迅速增長，產(chǎn)能增加的主要原因是造紙工業(yè)中碳酸鈣作為填料和涂布材料的用量大幅增加， 以及塑料橡膠、油漆涂料、建筑材料等行業(yè)的快速發(fā)展。
重質(zhì)碳酸鈣粉是以天然方解石、大理石、白云石或白堊為原料，經(jīng)機(jī)械設(shè)備粉磨和分級后達(dá)到一定細(xì)度的粉狀產(chǎn)品。生產(chǎn)方法主要有干法和濕法。干法加工的優(yōu)勢在于有利于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)?；耙欢ǔ潭鹊漠a(chǎn)品精細(xì)化；濕法加工的優(yōu)勢在于有利于實現(xiàn)較高程度的產(chǎn)品精細(xì)化。從實際應(yīng)用來看，4μm 以上的產(chǎn)品，一般以干法生產(chǎn)為宜；2~4μm 產(chǎn)品，通常以濕法生產(chǎn)為宜。目前，企業(yè)干法加工多采用雷蒙磨、高壓磨、球磨機(jī)、歐版磨等加工裝備與技術(shù)，而歐版磨干法制粉的規(guī)?；б娓黠@；而精細(xì)化加工企業(yè)多采用濕法磨和改性裝備及其技術(shù)。在重鈣產(chǎn)業(yè)加工應(yīng)用中，漸漸突現(xiàn)出高效、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省成本的優(yōu)勢。
1 重鈣加工的設(shè)備與技術(shù)工藝
根據(jù)調(diào)查，國內(nèi)重鈣資源大多品質(zhì)優(yōu)良，純度、白度高，一般不需經(jīng)過浮選或其它除雜工藝，僅需超細(xì)粉磨分級即可，因此選擇性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠的粉磨分級設(shè)備和工藝是非常重要的。
近年來，國內(nèi)重鈣加工企業(yè)在探索非礦產(chǎn)業(yè)規(guī)?；彤a(chǎn)品精細(xì)化發(fā)展之路時，把目光開始轉(zhuǎn)向高效、節(jié)能型的裝備與技術(shù)，而歐版磨粉機(jī)裝備及其配套技術(shù)為實現(xiàn)重鈣產(chǎn)業(yè)規(guī)?；彤a(chǎn)品精細(xì)化發(fā)展提供了典型范例。采用歐版磨粉機(jī)制備石灰石粉工藝流程見圖1。
由圖可知， 重鈣制粉系統(tǒng)采用的設(shè)備為破碎機(jī)、提升機(jī)、電磁振動給料機(jī)、歐版磨粉機(jī)。歐版磨粉機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、高效選粉機(jī)、管道裝置、離心引風(fēng)機(jī)、隔離式旋風(fēng)集粉器、新型除塵器組成（圖2）。
 由于歐版磨粉機(jī)內(nèi)部帶有選粉裝置， 不需外部的選粉機(jī)，使得流程簡單。在此工藝流程中，大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后， 由提升機(jī)將其送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機(jī)將其均勻定量連續(xù)地送入歐版磨粉機(jī)主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨， 粉磨后的重鈣粉被風(fēng)吹起，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級。符合細(xì)度的重鈣粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入新型隔離式旋風(fēng)集粉器內(nèi)， 進(jìn)行分離收集。收集的重鈣粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉。不合格的粒子經(jīng)被選粉機(jī)分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機(jī)研磨。整個系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，系統(tǒng)粉塵不外溢，從而保證現(xiàn)場清潔。
由于進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的物料中有時有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生的熱量會使其變成水蒸氣，使系統(tǒng)內(nèi)氣體總量增加。同時，由于管道接合處或者空氣隨重鈣粉進(jìn)入系統(tǒng)，也會使系統(tǒng)內(nèi)氣體總量增加。研磨時產(chǎn)生的熱能會使氣體升溫，體積膨脹。為了保持系統(tǒng)的負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)， 可以開啟風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的旁路閥門，使多余氣體自動導(dǎo)入脈沖布袋除塵器， 經(jīng)過濾后排出，確保環(huán)境保護(hù)。
2 歐版磨粉機(jī)制備重鈣粉的技術(shù)優(yōu)勢
歐版磨粉機(jī)作為一種高效節(jié)能裝備，其技術(shù)特點是單機(jī)生產(chǎn)能力大，易于規(guī)?；a(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗低，生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度分布窄，純度好，流動性好，產(chǎn)品一次粒度d97=33~200 μm， 單機(jī)生產(chǎn)能力依機(jī)型不同在6~35 t/h。
主要技術(shù)優(yōu)勢如下：
1）錐齒輪整體傳動，能量損耗小，效率高。傳統(tǒng)雷蒙磨、高壓磨機(jī)需另有減速機(jī)，通過聯(lián)軸節(jié)傳動主軸，安裝時對中難度大，易產(chǎn)生噪音，降低效率；而MTW歐版磨粉機(jī)為內(nèi)置錐齒輪整體傳動， 結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大增加。
2）潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大，溫升高，軸承壽命短；MTW 歐版磨粉機(jī)采用內(nèi)置油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，就可以實現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，極大地提高了設(shè)備的可靠性及使用壽命。
3）采用弧形風(fēng)道，風(fēng)壓損失小，物料流動性好。傳統(tǒng)磨機(jī)中的磨粉機(jī)風(fēng)道均為直板型風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)存在著氣流沖擊風(fēng)道板產(chǎn)生阻力，氣流分子間相互碰撞的能量損失大，易導(dǎo)致風(fēng)道堵塞等缺點；MTW 歐版磨粉機(jī)所采用風(fēng)道為曲面型風(fēng)道，切向氣流進(jìn)口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。
圖3 曲面可換刀刃鏟刀示意圖
5）成品粒度可調(diào)可控，選粉效率高。選粉機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻控制，轉(zhuǎn)速更加精確，細(xì)料分選效果更佳。采用隔離式旋風(fēng)集粉器，選粉效率大大提高，內(nèi)筒與混合氣粉流之間采用隔離結(jié)構(gòu)，能夠有效地提高選粉效率和選粉精度。
期
6）無阻力進(jìn)風(fēng)蝸殼（小觀察門無渦流）：傳統(tǒng)磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出，與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面不在一個平面上， 這樣就易產(chǎn)生渦流效應(yīng)，增加系統(tǒng)能耗。MTW 歐版磨粉機(jī)采用內(nèi)部門板內(nèi)面與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，這樣就能有效的避免渦流效應(yīng)。
7）人性化設(shè)計，易于操作。歐版磨機(jī)不僅內(nèi)部采用了諸多先進(jìn)結(jié)構(gòu)，而且外觀也采用優(yōu)美的弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，使整臺機(jī)器更加人性化，降低了工人操作時的產(chǎn)生的不必要損傷。
8）注重環(huán)保理念。設(shè)備工作噪音小，配備先進(jìn)的除塵器，粉塵排放濃度完全低于國家環(huán)保規(guī)定。氣流由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入離心引風(fēng)機(jī)，本機(jī)整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的，獨(dú)特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風(fēng)量，降低粉塵，利于環(huán)保。
3 結(jié)語
隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛， 重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)日益發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量向高檔化、超細(xì)化、改性化、專用化、功能化發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模趨于經(jīng)濟(jì)規(guī)模，與世界上發(fā)達(dá)國家差距逐漸減小， 新型設(shè)備逐步推向市場， 日臻完善。歐版磨粉機(jī)作為高效節(jié)能、規(guī)模化粉磨設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于白色非礦工業(yè)的生產(chǎn)加工，越來越多的規(guī)?；堑V企業(yè)也都傾向于采用歐版磨裝備技術(shù)來生產(chǎn)重鈣、方解石、重晶石、石灰石、石膏等白色非礦產(chǎn)品，以期實現(xiàn)非金屬礦產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?/span>
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