干法制粉本身在技術(shù)方面已經(jīng)不存在太大問(wèn)題，而在國(guó)內(nèi)推廣時(shí)面臨的難題則是陶瓷企業(yè)面臨的資金壓力普遍比較大。
陶瓷磚生產(chǎn)要做到節(jié)能環(huán)保，僅僅在能耗最高的窯爐環(huán)節(jié)下功夫是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在2016年廣州陶瓷工業(yè)展上，將會(huì)呈現(xiàn)從原料到窯后的整線新技術(shù)、新工藝。
原料是瓷磚的前世。怎樣從原料制備環(huán)節(jié)就開(kāi)始節(jié)能降耗，幫助陶瓷企業(yè)省錢(qián)，是很多上游企業(yè)一直在思考的問(wèn)題。在原料方面，布勒設(shè)備工程(無(wú)錫)有限公司、北京創(chuàng)導(dǎo)工業(yè)陶瓷有限公司、英德中信礦業(yè)有限公司、中材高新材料股份有限公司、廣東博暉機(jī)電有限公司、古斯塔夫·愛(ài)立許機(jī)械制造有限公司、山東義科節(jié)能科技有限公司都將展示各自的創(chuàng)新設(shè)備和技術(shù)。
環(huán)保政策收緊，市場(chǎng)潛力不言而喻
國(guó)內(nèi)環(huán)保政策的不斷收緊，給干法制粉技術(shù)的推廣提供了良好的大環(huán)境。愛(ài)立許機(jī)械就會(huì)在本次展會(huì)上主推瓷磚的干法制備技術(shù)，以及技術(shù)陶瓷領(lǐng)域的造粒和捏合技術(shù)。愛(ài)立許機(jī)械陶瓷及耐火材料行業(yè)銷售經(jīng)理謝坤表示，目前他們提供給泰國(guó)暹羅水泥集團(tuán)干法瓷磚生產(chǎn)線已經(jīng)正投產(chǎn)并滿負(fù)荷運(yùn)行，每小時(shí)產(chǎn)量32噸，一年可以為用戶節(jié)省生產(chǎn)成本超過(guò)400萬(wàn)美金。
歐洲技術(shù)企業(yè)在國(guó)內(nèi)推廣干法制粉技術(shù)的同時(shí)，國(guó)內(nèi)的同行也沒(méi)有止步不前。博暉機(jī)電和義科節(jié)能的干法制粉技術(shù)都已經(jīng)趨于成熟。
據(jù)博暉機(jī)電品牌總經(jīng)理梁海果介紹，博暉機(jī)電與意大利LB集團(tuán)在亞洲范圍內(nèi)開(kāi)展合作，推出了更具本土化的干法制粉技術(shù)。
記者了解到，博暉機(jī)電已經(jīng)和東鵬開(kāi)展了合作。東鵬的干法制粉生產(chǎn)線成功投產(chǎn)之后，將會(huì)成為亞洲第一條正式投產(chǎn)的干法制粉生產(chǎn)線。值得注意的是，這里所說(shuō)的“成功投產(chǎn)”，是指干法制粉所生產(chǎn)出來(lái)的磚，無(wú)論是理化性能、釉面效果、變形度、吸水率、強(qiáng)度，都能達(dá)到濕法制粉瓷磚的水平。亞洲的陶瓷原料都是非標(biāo)準(zhǔn)化的，這就要求干法制粉設(shè)備要有更加廣泛的原料適應(yīng)性。“博暉機(jī)電和LB合作的最重要突破，就是解決了這個(gè)問(wèn)題。”梁海果說(shuō)道。
從目前的情況來(lái)看，山東產(chǎn)區(qū)在干法制粉的應(yīng)用方面是走在佛山產(chǎn)區(qū)前面的。除了博暉機(jī)電外，義科節(jié)能也為干法制粉的推廣貢獻(xiàn)了不少力量。
據(jù)義科節(jié)能董事長(zhǎng)助理兼商務(wù)經(jīng)理王科學(xué)介紹，目前義科節(jié)能的干法制粉技術(shù)已經(jīng)在淄博的博冠陶瓷和金卡陶瓷投入使用，博冠陶瓷在春節(jié)之前就已經(jīng)支付了原料預(yù)付款。由于淄博產(chǎn)區(qū)的政策來(lái)的比較突然，義科節(jié)能的干法制粉產(chǎn)能暫時(shí)只能滿足博冠陶瓷和金卡陶瓷兩家企業(yè)的需求。
另外，立灃陶瓷、藍(lán)海陶瓷、雅迪陶瓷、阿卡迪亞陶瓷等四家企業(yè)，在春節(jié)之前就簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。今年3月底，義科節(jié)能的制粉中心一期工程建成后，日產(chǎn)量將會(huì)達(dá)到2000噸，屆時(shí)就可以為上述四家陶瓷企業(yè)供應(yīng)原料。
推廣普及還需克服諸多困難
除了國(guó)家環(huán)保政策外，干法制粉能夠被行業(yè)廣泛認(rèn)可的原因，還在于這項(xiàng)技術(shù)本身的節(jié)能效果非常良好。
“簡(jiǎn)單來(lái)講，環(huán)保投入是每天都要花錢(qián)的，而干法制粉則是幫陶瓷企業(yè)賺錢(qián)的。”梁海果表示，在瓷磚品質(zhì)相同的條件下，博暉機(jī)電干法制粉的制造成本比傳統(tǒng)濕法制粉低40%—70%，原料車間的操作工人可以減少50%甚至更多，原料車間的用地可以減少60%，廢氣排放減少50%—60%，節(jié)水80%，節(jié)電30%，節(jié)省燃料50%。“所以說(shuō)，想要在行業(yè)有所作為的企業(yè)，對(duì)干法制粉都是很感興趣的。”梁海果說(shuō)道。
梁海果還表示，干法制粉技術(shù)的推廣還需要陶瓷企業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行緊密配合，“并不是把粉料做出來(lái)就行了，工藝控制是非常重要的。使用過(guò)程中，可能需要對(duì)陶瓷企業(yè)的原料配方進(jìn)行微調(diào)。”
在幫助陶瓷企業(yè)做到節(jié)能環(huán)保的同時(shí)，干法制粉技術(shù)還將推動(dòng)原料標(biāo)準(zhǔn)化和陶瓷磚產(chǎn)品的創(chuàng)新。
王科學(xué)表示，在接下來(lái)的技術(shù)創(chuàng)新和推廣過(guò)程中，義科節(jié)能將會(huì)在客戶的獨(dú)特性設(shè)計(jì)方面下功夫。而對(duì)于普遍性的客戶，義科節(jié)能將會(huì)供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的粉料，“也就是說(shuō)，以后陶瓷廠不需要在自己?jiǎn)为?dú)制備粉料，而是購(gòu)買(mǎi)粉料之后利用我們的造粒技術(shù)造粒就可以了。我們把各種原料都做成標(biāo)準(zhǔn)化的，陶瓷企業(yè)根據(jù)自己的配方隨意搭配即可。”
即便干法制粉技術(shù)在節(jié)能環(huán)保方面已經(jīng)彰顯出極大地優(yōu)勢(shì)，但想要讓更多的陶瓷廠用上這一技術(shù)并不容易。愛(ài)立許機(jī)械之所以在積極尋找進(jìn)口設(shè)備的本土化替代方案，原因就在于，此技術(shù)涉及的設(shè)備一次性投資比傳統(tǒng)噴霧造粒技術(shù)要高，目前國(guó)內(nèi)大部分瓷磚企業(yè)接受起來(lái)有一定困難。
換言之，干法制粉本身在技術(shù)方面已經(jīng)不存在太大問(wèn)題，而在國(guó)內(nèi)推廣時(shí)面臨的難題則是陶瓷企業(yè)面臨的資金壓力普遍比較大。一些環(huán)保壓力大的產(chǎn)區(qū)，即便是陶企資金壓力大也不得不投入。北方產(chǎn)區(qū)一套投資3000萬(wàn)元的干法制粉項(xiàng)目，如果滿負(fù)荷生產(chǎn)，18個(gè)月就可以收回成本。南方產(chǎn)區(qū)由于原料本身水分含量偏高，制粉過(guò)程中需要烘干，所以要兩年左右收回成本。
先進(jìn)技術(shù)推廣更需要借助專業(yè)平臺(tái)
各個(gè)企業(yè)也不斷地完善干法制粉技術(shù)，與國(guó)外同行開(kāi)展了積極的合作，并取得了不少成果。
在2015年9月，義科節(jié)能就從意大利引進(jìn)了新的技術(shù)，從那之后他們的干法制粉技術(shù)也越來(lái)越成熟。王科學(xué)表示，目前干法制粉技術(shù)在生產(chǎn)拋光磚方面還存在一定難度，“不僅僅是在國(guó)內(nèi)，國(guó)外的LB和MS利用干法制粉在意大利生產(chǎn)拋光磚也有難度。”
梁海果表示，國(guó)內(nèi)干法制粉技術(shù)在試驗(yàn)階段容易出現(xiàn)裂磚、空鼓等問(wèn)題，出現(xiàn)這一系列問(wèn)題的原因在于整套系統(tǒng)的不完備，所以制出的粉料無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。據(jù)梁海果介紹，目前博暉機(jī)電的干法制粉項(xiàng)目已經(jīng)可以生產(chǎn)仿古磚、內(nèi)墻磚和外墻磚，“周一開(kāi)會(huì)的時(shí)候，我們給技術(shù)團(tuán)隊(duì)提出要求，下一步就是要突破全拋釉的生產(chǎn)，預(yù)計(jì)會(huì)在今年下半年實(shí)現(xiàn)。”
從2008年開(kāi)始，博暉機(jī)電每年都會(huì)拿出銷售額的5%作為研發(fā)投入。梁海果表示，對(duì)上游企業(yè)來(lái)說(shuō)，廣州陶瓷工業(yè)展是目前行業(yè)中最集中、最專業(yè)且成本最低的宣傳平臺(tái)，工業(yè)展在陶瓷技術(shù)方面有更強(qiáng)的專業(yè)性。因此，博暉機(jī)電也會(huì)在今年的廣州陶瓷工業(yè)展上重點(diǎn)推廣包括干法制粉在內(nèi)的一系列節(jié)能減排技術(shù)。
據(jù)王科學(xué)透露，義科節(jié)能現(xiàn)在正在籌建國(guó)內(nèi)首個(gè)制粉中心。該制粉中心一期工程將會(huì)在2016年3月底完成，屆時(shí)的日產(chǎn)量為2000噸;二期工程預(yù)計(jì)在7月底完成，屆時(shí)日產(chǎn)量將達(dá)到6000噸。根據(jù)義科節(jié)能在淄博產(chǎn)區(qū)的“一、二、三”布局戰(zhàn)略，2016年將要建成一個(gè)制粉中心，2017年建成2個(gè)制粉中心，到2018年將建成3個(gè)制粉中心。“三年之后的日產(chǎn)量可以達(dá)到36000噸。”
即便日產(chǎn)量如此之高，要滿足淄博所有陶瓷粉料使用缺口也是存在一定挑戰(zhàn)的。王科學(xué)介紹稱，2014年底的數(shù)據(jù)顯示，陶瓷粉料的日需求量約為60000噸。“當(dāng)然我們也不奢望義科節(jié)能可以把這么大的蛋糕全部吃下去，但我們也在朝這個(gè)方向努力。”（陶城報(bào)/葉歡慶）
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