氣流分級機是一種利用葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力和氣流產(chǎn)生的曳引力對物料進行分級的一種設備。轉(zhuǎn)動的籠形轉(zhuǎn)子與靜止的殼體之間的密封是渦流空氣分級機結構的重要部分，該密封的失效是造成產(chǎn)品細度跑粗或成品中混入部分粗顆粒的重要原因。
1、氣流分級機的密封方式
（1）氣流密封
普通渦輪分級機通常是通過分級輪的高速旋轉(zhuǎn)抑制顆粒上升到分級輪的頂端部，理論上可以達到密封效果，國內(nèi)的臥式分級機也大多采用氣流密封，但不能嚴格控制分級輪的大顆粒泄漏，且由于磨損的原因，耗氣量隨著時間的推移逐步增大。
（2）機械密封
機械密封可分為凹凸鑲嵌式密封、可調(diào)整間隙式密封和迷宮式密封等。
迷宮式密封主要原理是靠控制密封間隙來保證密封的效果，但由于其間隙始終存在，使部分較粗甚至毫米級的顆粒沒有經(jīng)過轉(zhuǎn)子的分選就直接混人成品中，因此，機械迷宮式密封在超細分級機中的密封效果并不佳。
壓差式氣流分級機采用壓差式氣流密封結構，具有分級精度高、節(jié)能、高效和生產(chǎn)成本低等特性，在石英、長石、云母、高嶺土、氧化鎂等分級提純過程中得到了廣泛應用。
2、壓差式氣流分級機的工作原理
壓差式氣流分級機在運行過程中，分級葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，引風機產(chǎn)生高速氣流通過葉片間隙，物料由分級機入料口后，經(jīng)過二次風把物料吹散，上升到分選區(qū)，在分選區(qū)內(nèi)小顆粒的物料所受到的曳引力大于葉輪產(chǎn)生的離心力，進入細分出料口。大顆粒的物料受到離心力大于氣流產(chǎn)生的曳引力，被甩到筒壁，掉落且進入粗料出口。
3、壓差式氣流分級機的特點
?。?）采用壓差式密封方式，有效的阻止了大顆粒混人產(chǎn)品中，切割粒徑準確，分級精度及分級效率大大提高。由于密封原理的改進，不存在密封槽的磨損，葉輪使用壽命提高兩倍以上。
?。?）獨特的強制旋流二次風結構布置于分流錐組件和進料組件中間，使物料充分分散，有效淘洗粗料中的細粉，分級效率可提高20%以上。
（3）葉輪結構采用高分子材料，避免了非金屬礦產(chǎn)品中的鐵質(zhì)污染，提高產(chǎn)品的純度。
（4）控制系統(tǒng)采用變頻控制，動力組件運行穩(wěn)定，電機采用皮帶傳動，避免了電壓波動不穩(wěn)對葉輪轉(zhuǎn)速的影響造成分級精度不高。
?。?）在出料組件的中間位置設計了觀察口，可隨時觀察分級機的工作情況，通過調(diào)整變頻卸料閥的卸料量來控制密封料位以得到最佳的分級效果。
?。?）改進葉輪部分結構，物料的處理量更大，生產(chǎn)功率更低。
4、壓差式氣流分級機石英粉分級實例
廣東河源地區(qū)某公司采用200型壓差式氣流分級機配套直徑為1.83m×7.00m球磨機、D-800旋風收集器、LD120脈沖除塵器、高壓引風機，可將成品物料分級到更高端的D97＜2500目石英粉。
5、壓差式分級機與迷宮式分級機實驗比較
使用壓差式密封分級機200型和迷宮式密封分級機200型同時分級球磨機研磨料，生產(chǎn)D97＜325目的石英粉。
實驗過程如下：物料＜5mm石英塊總質(zhì)量為20。
球磨機：直徑為1.5m×5.7m的非金屬球磨機（內(nèi)貼陶瓷襯磚）。
分級機：壓差式密封分級機200型、迷宮式密封分級機200型。
檢測設備：BT-9300S激光粒度分布儀（丹東百特）。
利用上述兩種分級機，一次分級后，生產(chǎn)的D97＜325目成品，實驗結果對比見下表。
壓差式密封分級機成品物料中的最大顆粒粒徑為90μm，迷宮式密封分級機成品物料中的最大顆粒粒徑達到109μm。壓差式密封分級機在阻擋大顆粒方面的效果遠優(yōu)于迷宮式密封分級機。在產(chǎn)出比上，同等入料，壓差式成品料為4t，迷宮式為3.5t，在分級效率上，壓差式分級機優(yōu)于迷宮式分級機。
6、壓差式氣流分級機和臥式氣流分級機功耗比較
新疆某公司兩條處理量各6-10t/h生產(chǎn)線，生產(chǎn)D97＜1250目碳酸鈣的功耗情況。其中，一條為600型壓差式氣流分級機配套生產(chǎn)線；另一條為使用臥式氣流分級機配套生產(chǎn)線。兩條生產(chǎn)線功耗比較見下表3。
非金屬礦加工及產(chǎn)品在逐步朝著超細、超純等方向發(fā)展，而壓差式氣流分級機在超細產(chǎn)品分級上具有分級精度高、能耗低等優(yōu)勢，一定程度上解決了超細物料分級機的問題。
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