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| 國內(nèi)首次實現(xiàn)全封閉移動式碳化硅冶煉技術(shù) |
| 來源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時間：2017-09-28 09:16:58 瀏覽次數(shù)： |
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| 9月14日，“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯技術(shù)”通過了中國機械工業(yè)聯(lián)合會的科技成果鑒定。這是國內(nèi)首次實現(xiàn)碳化硅封閉冶煉的技術(shù)，成功解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環(huán)保、不節(jié)能、對從業(yè)人員危害大等難題。
該項目是國內(nèi)首個實現(xiàn)碳化硅封閉冶煉，解決了碳化硅在冶煉過程中爐氣不能回收的難題，通過回收爐氣送至電站做功發(fā)電降低碳化硅生產(chǎn)成本。解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環(huán)保、不節(jié)能、對從業(yè)人員危害大等難題。該技術(shù)中，利用氮氣置換封閉空間內(nèi)的氧氣，通過各種儀表隨時監(jiān)測爐氣從產(chǎn)生、輸送、燃燒全過程，確保各環(huán)節(jié)的安全性，形成了獨特的技術(shù)體系，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
在國內(nèi)首次將碳化硅冶煉爐密閉在封閉的窯體內(nèi)，利用氮氣首先排除窯體內(nèi)的氧氣，通電后產(chǎn)生的爐氣經(jīng)過洗滌塔洗滌凈化，利用羅茨風(fēng)機正壓輸送到自備電站做功發(fā)電。供電鋁排設(shè)置在地下通廊內(nèi)，避免高空管線維護(hù)困難，影響行車運行。該項技術(shù)簡單易行，特別是冬季時，原始裸燒工藝受室外氣溫影響，保溫效果差，爐產(chǎn)相對降低，在使用了“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”后可減少熱損失，產(chǎn)量相對提高。通過反復(fù)實踐，生產(chǎn)出的綠碳化硅純度達(dá)到98.5%以上，黑碳化硅一級品達(dá)到97.5%以上，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)先進(jìn)，工藝合理。
據(jù)了解，這項技術(shù)降低了碳化硅生產(chǎn)能電耗約20-25%，降低生產(chǎn)成本400-500元/噸，改善了生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。在移動式回收裝置、裝置的密封、自控與防爆、安全及通用性方面實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新。目前，各種儀表應(yīng)用在冶煉過程中，時時監(jiān)測爐氣產(chǎn)生、輸送、燃燒的全過程，確保各環(huán)節(jié)的安全性，現(xiàn)已形成了獨特的技術(shù)體系。
資料來源：央廣網(wǎng)
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