非金屬礦物粉體材料是覆銅板行業(yè)主要的無機填料，生產(chǎn)廠家主要根據(jù)覆銅板的性能來選擇相應的填料。常用的無機填料有滑石粉、氫氧化鋁、氧化鋁、二氧化鐵、硅微粉（二氧化硅）等，目前產(chǎn)量最大的FR-4覆銅板主要采用硅微粉作為填料。
近年來在粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，粉體表面改性是研發(fā)最為活躍、發(fā)展最快的技術(shù)之一，粉體表面改性的機理和方法、表面改性劑、改性工藝和設(shè)備、表面改性過程控制和產(chǎn)品檢測技術(shù)等都是研究的主要方向。
覆銅板行業(yè)對粉體的使用越來越多，成逐年上升的趨勢，儼然已經(jīng)成為第四大原材料，且覆銅板行業(yè)對粉體的性能要求，是其他如涂料、橡膠等行業(yè)所不能比擬的。粉體在覆銅板行業(yè)的應用趨勢主要體現(xiàn)在：
粒徑要求越來越??；
粉體的種類越來越多；
功能性要求越來越多。
這都對粉體的改性技術(shù)提出了較高的要求，如何在改性工藝、改性劑選擇，改性設(shè)備，過程控制和產(chǎn)品檢測技術(shù)上面進一步研究，滿足覆銅板行業(yè)的需求，成為粉體加工企業(yè)的研究重點。
粉體表面改性的目的很多，在諸如涂料、油墨、工程塑料、橡膠、封裝膠等等，每個行業(yè)都有不同的目的和作用，但是在覆銅板行業(yè)概括起來主要有以下幾個方面：
1、改善無機粉體在有機材料體系中的分散性和相容性
無機礦物在粉碎過程中，會破壞原有的結(jié)晶狀態(tài)以及造成部分鍵斷裂，在粉體表面產(chǎn)生了新的游離基或者離子，增加了粉體的表面能，造成粉體之間容易產(chǎn)生團聚，不利于粉體在樹脂和溶劑的分散。粒徑越小，其粉體表面能越大，越容易產(chǎn)生團聚，增加分散難度?？梢酝ㄟ^表面改性的化學反應來降低粉體的表面能，改善其分散性，改善其與樹脂的相容性。
2、改善無機粉體在有機材料體系中的流動性
粉體經(jīng)過表面改性后，粉體表面被包裹了一層硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑與粉體表面形成穩(wěn)定的化學鍵，還有部分沒有反應的偶聯(lián)劑則物理包裹在粉體表面，由于偶聯(lián)劑和有機樹脂具有較好的相容性且會導致膠液粘度的下降，從而粉體在膠液中的流動性增加，一方面便于覆銅板客戶調(diào)整膠液的特性符合上膠工藝的要求，另一方面在半固化片進行壓合時，由于粉體流動性好，使得固化片的均勻性更好。
3、增強無機粉體和有機高分子材料之間的界面結(jié)合
粉體表面的游離基或者離子，在水和空氣的作用下，會形成某些和有機質(zhì)反應的官能團。比如常見的硅酸鹽材料中的Si、Al容易形成Si-OH、Al-OH的活性官能團，這些官能團與改性劑反應可形成比較穩(wěn)定的化學鍵Si-O-R、Al-O-R等，使粉體和偶聯(lián)劑之間能夠較強的結(jié)合，偶聯(lián)劑另一個官能團再和有機樹脂結(jié)合，產(chǎn)生較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
4、改善覆銅板的某些特性，比如疏水特性，耐熱特性等
選擇帶有不同官能團的偶聯(lián)劑，可以改善覆銅板的某些特性，比如氨基偶聯(lián)劑可以增加環(huán)氧樹脂的固化反應，帶有烷基等疏水基團的改性劑，能改善板材的耐濕特性等。
總之，由于覆銅板行業(yè)對粉體粒徑要求越來越細、粉體總類越來越多、功能性需求多樣化，表面改性粉體已經(jīng)成為覆銅板行業(yè)使用的趨勢。
目前，市面上出現(xiàn)的最大粒徑為11μm以下的粉體，幾乎全部采用表面改性對粉體進行處理，否則無法很好儲存和使用。
來源：粉體改性技術(shù)在覆銅板中的應用，作者：重慶市錦藝硅材料開發(fā)有限公司 胡林政、賈波
編輯整理：粉體技術(shù)網(wǎng)
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