粒度是顏料的重要指標(biāo)之一，一般要求顏料粒子物理形態(tài)穩(wěn)定，粒子大小均勻，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。
在制備顏料粉體時，我們一般選擇物理機械法。選擇具體的粉碎方法時，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎程度而定。
目前在顏料生產(chǎn)行業(yè)中，氣流粉碎的應(yīng)用范圍越來越廣泛，這主要來自以下兩方面的因素：
一是機械粉碎的安全性較差，因為如有堅硬的金屬落在高速旋轉(zhuǎn)的機械齒上則容易產(chǎn)生明火，這在粉塵較大的顏料生產(chǎn)車間中是十分危險的，而氣流粉碎則沒有這個問題；
二是氣流粉碎屬于超細(xì)粉碎，在一些特殊顏料的生產(chǎn)中，顏料的細(xì)度要求較高。
1、氧化鐵顏料
在氧化鐵顏料壓濾、烘干過程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團聚為大聚集體，不能通過一般機械作用將其解聚。采用流化床或圓盤式氣流粉碎機處理氧化鐵顏料，其海格曼細(xì)度可以達到：氧化鐵紅5.5～7.0，顏色越深，細(xì)度越好；氧化鐵黃7.5；氧化鐵黑7.0。
經(jīng)超細(xì)粉碎后，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在涂料生產(chǎn)時，只需很短時間的高速攪拌過程，細(xì)度即可達到要求，從而節(jié)省成本，并且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了涂料質(zhì)量。
2、黑色耐高溫鐵酸錳顏料
經(jīng)表面包膜、表面改性處理、干燥、粉碎后的鐵酸錳顏料細(xì)顆粒，又重新絮凝為程度不等的粗顆粒，不能有效發(fā)揮鐵酸錳的顏料性能。
采用流化床或圓盤式氣流粉碎機進行深加工研磨處理后，鐵酸錳顏料的海格曼細(xì)度大約為7～7.5，分散性很好，可充分發(fā)揮其光學(xué)性能和顏料性能。
3、棕色陶瓷顏料
呂進海等采用扁平式氣流磨粉碎機對棕色陶瓷顏料進行超細(xì)粉碎，在空氣壓強為7.5×105Pa，加料速度為100kg/h時，產(chǎn)品d50為4.55μm，最大粒徑為9.64μm。
時間：2019年3-5日，地點：江蘇 昆山
培訓(xùn)內(nèi)容：
（一）粉體的超細(xì)粉碎技術(shù)與設(shè)備
1. 超細(xì)粉碎技術(shù)原理
2. 超細(xì)粉碎技術(shù)裝備發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3. 超細(xì)粉碎設(shè)備種類及其應(yīng)用
4. 超細(xì)粉碎設(shè)備選型方法
5. 超細(xì)粉碎工藝設(shè)計方法
6. 超細(xì)粉碎常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
?。ǘ┓垠w的精細(xì)分級技術(shù)與設(shè)備
1. 精細(xì)分級技術(shù)原理
2. 精細(xì)分級技術(shù)裝備發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3. 精細(xì)分級設(shè)備種類及其應(yīng)用
4. 精細(xì)分級設(shè)備選型方法
5. 精細(xì)分級工藝設(shè)計方法
6. 精細(xì)分級常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
?。ㄈ┓垠w超細(xì)粉碎和分級過程中的性能表征與應(yīng)用
1. 粉體各項性能指標(biāo)的表征
2. 超細(xì)粉碎和分級對粉體結(jié)構(gòu)及性能的影響
3. 超細(xì)粉碎和分級過程中粉體的理化特性控制及應(yīng)用
4. 交流互動
?。ㄋ模┕δ芊垠w的超細(xì)粉碎和分級
1. 熱敏性物料的超細(xì)粉碎和分級設(shè)備與應(yīng)用
2. 塑性物料的超細(xì)粉碎和分級設(shè)備與應(yīng)用
3. 高純粉體材料的超細(xì)粉碎和分級設(shè)備與應(yīng)用
4. 針狀粉體的超細(xì)粉碎和分級設(shè)備與應(yīng)用
（五）參觀考察
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