酸洗是去除石英雜質(zhì)的重要手段，常用的是氫氟酸、硝酸、鹽酸、硫酸、乙酸和草酸等。在使用無機(jī)酸進(jìn)行酸浸時(shí)，由于石英砂堅(jiān)硬，這些無機(jī)強(qiáng)酸的濃度必須非常高，在許多情況下，酸的濃度都在在20-30%之間，而高濃度酸對(duì)浸出設(shè)備的腐蝕性很強(qiáng)。
常用的有機(jī)弱酸是草酸，或者使用一些弱酸的組合用來提高浸出效率。乙酸也是另一種有機(jī)酸浸出劑，其對(duì)環(huán)境完全無毒，對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物SiO2基本沒有損失。通過加入草酸和乙酸，能有效地去除石英砂中的雜質(zhì)元素。相比之下，草酸對(duì)Fe、Al和Mg的浸出率和去除率較高，然而乙酸在去除雜質(zhì)元素Ca、K、Na方面更有效率。
侯清麟等將新疆某地石英硅礦煅燒后，采用草酸、乙酸和易于后期廢液處理的硫酸作為浸出液，對(duì)石英砂進(jìn)行除雜，結(jié)果表明：
?。?）試驗(yàn)所選的石英礦的雜質(zhì)總量為514.82ppm，其中主要的雜質(zhì)元素為Al、Fe、Ca、Na，雜質(zhì)礦物為云母、霞石和鐵質(zhì)氧化物。
（2）當(dāng)石英硅礦在900℃溫度下煅燒5h后酸洗雜質(zhì)去除率最高。與未煅燒石英原礦相比，煅燒水淬過的石英礦表面有較多廣度和深度都較大的裂紋，同時(shí)表面也分布著一些大小不一的孔洞。這是因?yàn)樵?73℃煅燒時(shí)，石英會(huì)產(chǎn)生相變，由α晶格轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;晶格，而石英基體會(huì)因?yàn)榫Ц竦母淖兌l(fā)生膨脹，且膨脹率為4.5%左右，體積膨脹就會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。而裂紋主要產(chǎn)生在石英基體與雜質(zhì)包裹體交界面這種雜質(zhì)多的地方，由此可推測，石英礦經(jīng)過煅燒水淬后能產(chǎn)生裂紋，且所產(chǎn)生的裂紋會(huì)使石英砂內(nèi)部的雜質(zhì)暴露出來，能促進(jìn)后面酸浸除雜的效果。
?。?）將煅燒后的石英砂M900在80℃，固液比為1:5，攪拌速度為300r/min的條件下，0.6mol/L草酸、08mol/L乙酸和0.6mol/L硫酸，酸浸時(shí)間4h是浸出該石英砂的最佳條件。在最佳條件下，Al、Fe、Ca、Na的較佳去除率分別為68.18%、85.44%、52.62%和47.80%。
資料來源：《侯清麟,周方革,梁曉亮,陳平飛.煅燒-無氟無硝酸浸去除石英砂雜質(zhì)的工藝研究[J].西部皮革,2021,43(14):1-3》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！
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