一、環(huán)輥磨的結(jié)構(gòu)
環(huán)輥磨主要由機(jī)體、機(jī)座、粉碎裝置、分級裝置、出料系統(tǒng)、傳動裝置和電機(jī)等組成。
二、工作原理
環(huán)輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進(jìn)行粉碎，安裝在磨環(huán)支架上的磨環(huán)與銷軸之間有很大的活動間隙。當(dāng)物料通過磨環(huán)與磨圈的間隙時，受到磨環(huán)的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盤而被甩至氣流進(jìn)入分級室進(jìn)行分級，合格細(xì)粉通過分級輪進(jìn)入后道收集系統(tǒng)收集，粗料甩向分流環(huán)內(nèi)避，重新落入粉碎室進(jìn)行粉碎。雙層磨環(huán)粉碎機(jī)工作時，物料通過第二層磨環(huán)與磨圈的間隙時，再次粉碎。
三、在非金屬礦行業(yè)的應(yīng)用
環(huán)輥磨主要用于方解石、白云石、石灰石、大理石、硅灰石等礦物的粉碎。
以方解石為例，粉碎過程主要分為四個階段：
1、原料的破碎
方解石大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度（15mm-50mm）。
2、磨粉
破碎后的方解石小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至儲料斗，再經(jīng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。
3、分級
粉磨后的物料經(jīng)分級系統(tǒng)進(jìn)行分級，不合格的粉體經(jīng)分級機(jī)分級后返回主機(jī)重新粉磨。
4、成品的收集
符合細(xì)度的粉體隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機(jī)進(jìn)行包裝。
四、環(huán)輥磨的優(yōu)勢
1、投資省、效益高：
與大型成套設(shè)備相比，投資節(jié)省近一半。建設(shè)一條年產(chǎn)10000噸的微粉生產(chǎn)線需投資139萬元。用環(huán)輥磨生產(chǎn)同等細(xì)度的產(chǎn)品，年產(chǎn)10000噸，投資只要50萬元，節(jié)省投資60%?
2、分級精度高：
采用內(nèi)分級裝置，分級輪結(jié)構(gòu)獨(dú)特，分級效果好，無大顆粒污染。
3、低能耗：
加工產(chǎn)品細(xì)度D97<10μm的重鈣細(xì)粉，電耗大約為95kW·h/t?與其他設(shè)備相比，節(jié)電明顯，屬一種新型的節(jié)能產(chǎn)品?
4、工作平穩(wěn)可靠：
環(huán)輥磨的傳動主軸采用減速機(jī)傳動，其能耗低，效率高，效率>96%。
5?較高的比表面積：
粉粒比表面積是單位質(zhì)量所占有的表面積，是反應(yīng)超細(xì)碳酸鈣粉活性的一個重要指標(biāo)。環(huán)輥磨可產(chǎn)制比表面積2.24m3/g(D97=10μm)~3.04m3/g(D97=4μm)的超微細(xì)粉，遠(yuǎn)高于國產(chǎn)的其它設(shè)備?
五、環(huán)輥磨加工細(xì)粉時應(yīng)注意的幾個問題：
?。?）要保持物料的進(jìn)出平衡
磨環(huán)與磨圈的接觸屬非剛性接觸，其中間隙墊有一層被粉碎的物料，磨環(huán)與銷軸的間隙大，反映到主軸電機(jī)的電流不會因加料過多而跳閘，在調(diào)試時，在保證產(chǎn)品細(xì)度的前提下，應(yīng)逐步上升；如加料過急，物料進(jìn)出不平衡，出料速度反而下降，會有粗粉帶出，產(chǎn)品粒度不均勻。
?。?）適當(dāng)延長停機(jī)時間確保腔內(nèi)存料粉碎排出
停止加料后，粉碎腔內(nèi)還有物料，必須將這些存料全部粉碎排出后再停機(jī)，使下次開機(jī)順利。一般停止加料后，應(yīng)繼續(xù)開機(jī)5min左右。碰到突然停電時，開機(jī)前先用手盤電機(jī)聯(lián)軸節(jié)，轉(zhuǎn)動靈活后送電，如嚴(yán)重卡死則應(yīng)開機(jī)清料。
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