碳化反應(yīng)是碳酸鈣生產(chǎn)工序中非常重要的環(huán)節(jié)，而碳化塔結(jié)構(gòu)的不同，造成了反應(yīng)物二氧化碳?xì)怏w和氫氧化鈣乳液的體積、流速、接觸面積、接觸速度的不同，這些變量則直接影響了碳酸鈣晶體的質(zhì)量和品質(zhì)。
目前，常用的碳化塔主要有鼓泡碳化塔、間歇式攪拌碳化塔、噴霧碳化塔和超重力碳化裝置等。
1、鼓泡碳化塔
鼓泡碳化塔是圓柱形反應(yīng)釜，柱體高徑比偏大，主要由傘狀鼓泡裝置、五角星形氣孔、二氧化碳管線、碳化塔主體等組成。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：碳化反應(yīng)時(shí)二氧化碳?xì)怏w從碳化塔塔底部進(jìn)入，二氧化碳由下至上傳輸，與塔內(nèi)氫氧化鈣溶液產(chǎn)生碳化反應(yīng)，但因沒有攪拌等裝置，氣液接觸效果差，工藝條件不好把控，導(dǎo)致碳酸鈣晶體的粒度不均勻，粒度分布寬，碳化比表面積不穩(wěn)定，碳化反應(yīng)過程中易產(chǎn)生包裹現(xiàn)象，碳化反應(yīng)不完全，生成的碳酸鈣粒徑和形貌參差不齊，且每塔碳化的碳酸鈣質(zhì)量差別比較大，適用于制備質(zhì)量要求不高的微米輕質(zhì)碳酸鈣。
優(yōu)化改進(jìn)：在鼓泡碳化塔內(nèi)加設(shè)的傘狀鼓泡裝置，在傘狀鼓泡裝置上分布些均勻的星行孔，傘面底邊周圈為連續(xù)鋸齒狀裝置，星形孔和傘面底邊周圈的聯(lián)系鋸齒將二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行分散，將二氧化碳?xì)怏w氣泡體積變小，提高二氧化碳利用率，減少了碳化時(shí)間，二氧化碳與碳化塔內(nèi)氫氧化鈣乳液充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)，生成較上述輕質(zhì)碳酸鈣粒度更加微小的輕質(zhì)碳酸鈣，增加升了產(chǎn)品微細(xì)顆粒數(shù)量，可以提高輕質(zhì)碳酸鈣品質(zhì)。
2、間歇式攪拌碳化塔
間歇式攪拌碳化塔是基于鼓泡碳化塔基礎(chǔ)，在其結(jié)構(gòu)上加設(shè)了攪拌器而改造的，是對鼓泡碳化塔的改良，結(jié)構(gòu)上主要增加了攪拌器、傳動(dòng)軸等，也是目前國內(nèi)大多數(shù)納米碳酸鈣廠家應(yīng)用的碳化設(shè)備結(jié)構(gòu)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：在碳化反應(yīng)過程中，二氧化碳?xì)怏w從塔底進(jìn)入，與從塔頂進(jìn)入的氫氧化鈣溶液在高速攪拌器的作用下進(jìn)行混合、反應(yīng)，使氣相、液相進(jìn)行了充分接觸，大大提升了溶液中晶體顆粒的互相碰撞的幾率，而部分吸附不牢固的碳酸鈣晶體，因重復(fù)碰撞而分散，此碳化反應(yīng)的生成物難以形成大顆粒的晶體，有助于生成超細(xì)碳酸鈣粒子，攪拌裝置在攪拌的過程中增加了二氧化碳?xì)怏w在碳化塔內(nèi)的分散，液相中的氣泡體積逐步減小，二氧化碳?xì)怏w與氫氧化鈣浮液接觸面積增加，碳化反應(yīng)徹底，碳酸鈣粒徑分布窄。采用此攪拌碳化法的廠家有山西蘭花華明納米材料股份有限公司和上海卓越納米新材料股份有限公司等。
優(yōu)化改進(jìn)：在制備碳酸鈣的過程中，碳化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，而碳酸鈣的細(xì)度對溫度的穩(wěn)定性要求較高，所以需要控制碳化溫度，通過大量試驗(yàn)得出溫度控制在20℃左右較好，有利于形成的碳酸鈣晶體粒度達(dá)到納米級(jí)，因此對此碳化塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在碳化塔塔壁上周圍加設(shè)冷卻夾層，夾層內(nèi)裝有冷卻液，恒溫冷卻液會(huì)降低塔內(nèi)溶液溫度，進(jìn)而使二氧化碳?xì)怏w溶解度增加，逐步提升了晶體的成核速率，晶體不易團(tuán)聚、不易生成的過大，確保了碳化鈣晶粒的細(xì)化，進(jìn)一步提高了納米碳酸鈣的產(chǎn)品等級(jí)，經(jīng)此改造的碳化塔制得的納米碳酸鈣晶體質(zhì)量較好。
3、噴霧碳化塔
噴霧碳化塔優(yōu)于間歇式攪拌碳化塔的結(jié)構(gòu)形式，其加設(shè)進(jìn)料口霧化器、漿料噴頭、和二氧化碳噴頭，液相與氣相在進(jìn)入塔后都以霧化的形式存在，充分增加了液相與氣相的接觸面積，在碳化塔底部加裝漿液過濾器、出渣口等措施。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：碳化反應(yīng)過程中從進(jìn)漿口至霧化器霧化的氫氧化鈣溶液和從二氧化碳管線至二氧化碳噴頭分散后二氧化碳?xì)怏w兩者進(jìn)行充分混合，氫氧化鈣溶液以霧狀噴出，在溶液整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中，始終可以保持和二氧化碳充分接觸，保證了氣液的混合時(shí)間，強(qiáng)化了碳化的反應(yīng)過程，增加了液相和氣相接觸反應(yīng)的速度，并用攪拌和噴霧混合兩種方式進(jìn)一步增大了碳化塔內(nèi)溶液和二氧化碳?xì)怏w的接觸面積，促進(jìn)二氧化碳?xì)怏w能被充分吸收，二氧化碳?xì)怏w和氫氧化鈣溶液的碳化反應(yīng)會(huì)更加充分，碳酸鈣的質(zhì)量得到了保障。湖南大乘資氮集團(tuán)有限公司曾用此碳化塔制備碳酸鈣。
優(yōu)化改進(jìn)：在碳化塔底部加漿液裝過濾器，塔內(nèi)溶液碳化完畢后經(jīng)過底部過濾器排出出料口進(jìn)入下個(gè)工序，而塔內(nèi)的雜質(zhì)和結(jié)塊則被過濾器擋住，并隨出渣口排出，此過濾裝置有利于提升碳酸鈣晶體質(zhì)量，除了此碳化塔碳化反應(yīng)劇烈、高效外，且可及時(shí)清除碳化塔內(nèi)雜物和結(jié)塊，使碳酸碳晶體質(zhì)量得到了良好的保障，得到碳酸鈣粒徑分布在30～60nm的范圍內(nèi)，可制得高品質(zhì)納米碳酸鈣。
4、超重力碳化裝置
超重力碳化裝置是由二氧化碳?xì)怏w鋼瓶、氣體流量計(jì)、旋轉(zhuǎn)填充床、循環(huán)料液釜、酸度計(jì)、料液進(jìn)口、恒溫水浴器組成。
 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：二氧化碳?xì)怏w通過閥門和氣體流量計(jì)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填充床，旋轉(zhuǎn)填充床在高速度下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且獲得超重力加速度，即在進(jìn)行超重力旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在此動(dòng)力作用下，氫氧化鈣溶液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填充床后，在高速運(yùn)動(dòng)、分散和強(qiáng)混合及接觸面急速變換的情況下，巨大的作用力將氫氧化鈣溶液分裂成粒度為納米級(jí)的滴、絲和膜，并和進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填充床的二氧化碳?xì)怏w以極大的相對速度在生產(chǎn)系統(tǒng)裝置內(nèi)逆向接觸，以最大的能力完成了氣相、液相充分的接觸面積，最大限度的提升了碳化反應(yīng)的速度，相間傳質(zhì)離心速度可提高2～3個(gè)數(shù)量級(jí)，使微觀混合效果得到最大限度的提升，為碳酸鈣的成核提供了快速、均勻的微觀環(huán)境，用此方法生成的碳酸鈣粒徑分布均勻，碳酸鈣質(zhì)量穩(wěn)定可靠，其質(zhì)量指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。此超重力碳化裝置碳化法是由工業(yè)化實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)論，山西芮城華新納米材料有限公司已投產(chǎn)進(jìn)行制備納米碳酸鈣。
資料來源：《高凱.碳化塔結(jié)構(gòu)對碳酸鈣晶體質(zhì)量影響分析[J].石河子科技,2022(02):27-29》，由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理，轉(zhuǎn)載請注明出處！
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